一、設備核心功能與工作流程

1. 自動供料：通過振動盤、螺桿、皮帶或刮板等供料裝置，將預制菜（如宮保雞丁、酸菜魚、凈菜塊等）均勻輸送至稱重單元；
2. 動態(tài)稱重：稱重傳感器（如應變片式、電磁力平衡式）實時檢測物料重量，當達到預設重量時，供料裝置停止，物料被推送至包裝單元；
3. 物料填充：稱重后的物料通過導向槽或輸送帶進入包裝膜（或包裝盒）內(nèi)；
4. 包裝成型：根據(jù)包裝形式（袋式、盒式等），立式包裝機可完成制袋（或取盒）、封口（熱封、壓封等）、打碼（生產(chǎn)日期、保質期）等操作，給袋式包裝機可自動完成取袋、開袋、填充、整形、封口等多工位包裝動作；
5. 成品輸出：包裝好的預制菜被輸送至下一環(huán)節(jié)（如裝箱、殺菌）。

二、核心部件與技術特點

1. 核心部件

• 供料系統(tǒng)：根據(jù)預制菜形態(tài)定制，例如：
  • 固態(tài)塊狀（如紅燒肉、雞塊）：采用振動供料或皮帶供料，避免物料破損；
  • 帶湯汁 / 半固態(tài)（如醬料、酸菜魚）：采用防滴漏螺桿或活塞式供料，減少液體外溢；
  • 細碎狀（如炒飯、餡料）：采用螺旋供料，保證輸送均勻。
• 稱重系統(tǒng)：
  • 高精度傳感器（精度可達 ±0.5g~±2g，根據(jù)物料重量調(diào)整）；
  • 動態(tài)補償算法：消除物料下落慣性、供料速度波動對重量的影響，確保計量精準。
• 包裝系統(tǒng)：
  • 包裝膜 / 盒處理：支持復合膜（如 PE、PP）、鋁箔膜（耐高溫）或餐盒（PP、PET）；
  • 封口技術：熱封（針對薄膜）或壓合封（針對餐盒），保證密封性（防漏、保鮮）；
  • 制袋 / 成型機構：可定制袋型（三邊封、四邊封、背封、自立袋等）預制包裝袋及適配標準餐盒尺寸。
• 控制系統(tǒng)：基于 PLC（可編程邏輯控制器）+ 觸摸屏，支持參數(shù)設定（如重量、速度、封口溫度）、故障報警（如缺料、膜用完）、數(shù)據(jù)記錄（產(chǎn)量、合格率），操作便捷。

2. 技術特點（針對預制菜場景優(yōu)化）

• 防粘與防滴漏設計：接觸物料的部件（如供料槽、稱重斗）采用食品級 304/316 不銹鋼，表面做不粘處理（如特氟龍涂層），避免醬料、油脂殘留；湯汁類物料輸送時配備防滴漏擋板或負壓吸附裝置。
• 稱重精度高：動態(tài)稱重誤差可控制在 ±1% 以內(nèi)（針對 50~1000g 常見預制菜規(guī)格），減少物料浪費，符合食品定量包裝標準（如《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》）。
• 兼容性強：通過調(diào)整參數(shù)（如供料速度、稱重閾值、包裝膜尺寸），可適配不同重量（通常 50g~2000g）、不同形態(tài)的預制菜（從凈菜到調(diào)理菜肴全覆蓋）。
• 衛(wèi)生合規(guī)：設備結構模塊化，易拆卸清洗（無衛(wèi)生死角），符合食品級認證（如 FDA、CE），部分機型支持 CIP（在線清洗）功能，滿足 HACCP、ISO22000 等食品安全管理體系要求。
• 自動化集成：可與上游（如切丁機、炒菜鍋）、下游（如金屬檢測儀、裝箱機）設備聯(lián)動，組成預制菜生產(chǎn)線，減少人工干預。

三、適用預制菜類型

• 即熱類：如梅菜扣肉、紅燒排骨（帶湯汁或塊狀）；
• 即烹類：如腌制好的雞翅、切配好的凈菜（土豆塊、胡蘿卜條）；
• 即食類：如涼拌菜、壽司（半固態(tài)或定型狀）；
• 調(diào)理類：如漢堡肉餅、魚丸（規(guī)則或不規(guī)則塊狀）。

四、選型關鍵指標

1. 稱重范圍：根據(jù)預制菜單包重量選擇（如 200g~500g 常用，部分機型可支持 50g~2000g）；
2. 包裝速度：通常 30~120 包 / 分鐘（速度與物料形態(tài)、稱重精度正相關，帶湯汁物料速度略低）；
3. 包裝精度：要求誤差≤±2%（食品行業(yè)強制標準，避免計量不足或浪費）；
4. 包裝形式：根據(jù)產(chǎn)品定位選擇袋式（成本低，適合流通）或盒式（密封性好，適合高端預制菜）；
5. 清潔與維護：優(yōu)先選擇可拆卸式部件、食品級不銹鋼材質（304 及以上），支持快速清洗（符合食品衛(wèi)生規(guī)范）；
6. 防污染設計：需具備防交叉污染功能（如獨立料道、防殘留結構），避免不同預制菜串味。

總結